Автореферат
Автореферати дисертацій arrow Гірнича справа arrow Підвищення зносостійкості деталей фонтанної арматури шляхом нанесення зміцнюючих покриттів детонаційно-газовим методом
Меню
Головна сторінка
Реклама
Автореферати дисертацій
Бібліотечна справа
Біологічні науки
Будівництво
Воєнна наука. Військова справа
Гірнича справа
Держава та право. Юридичні науки
Економіка. Економічні науки
Електроніка. Обчислювальна техніка
Енергетика
Загальні роботи по техніці
Загальнонаукове знання
Історія. Історичні науки
Культура. Наука. Освіта
Легка промисловість
Математика. Механіка
Медицина. Медичні науки
Мистецтво. Мистецтвознавство
Науки про землю
Політика. Політичні науки
Природничі науки в цілому
Релігія
Сільське та лісове господарство
Соціологія. Демографія
Технологія металів. Машинобудування
Транспорт
Фізика. Астрономія
Філологічні науки
Філософські науки. Психологія
Хімічна технологія. Харчове виробництво
Хімічні науки
Художня література
Реклама


Підвищення зносостійкості деталей фонтанної арматури шляхом нанесення зміцнюючих покриттів детонаційно-газовим методом

Анотації 

Римчук Д.В. Підвищення зносостійкості деталей фонтанної арматури шляхом нанесення зміцнюючих покриттів детонаційно-газовим методом. - Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 – технологія машинобудування. – Національний технічний університет “Харківський політехнічний інститут”, Харків, 2002.

   Дисертація присвячена вирішенню науково-технічної задачі, що полягає в розробці технологічного процесу підвищення зносостійкості деталей фонтанної арматури для газових свердловин шляхом нанесення зносостійких покрить детонаційно-газовим методом із застосуванням порошкових матеріалів на основі оксидної і титано-карбідної кераміки.
   У роботі зроблено аналіз експлуатаційних характеристик елементів запірної арматури, що забезпечує їхню працездатність протягом тривалого періоду безперервної роботи.
   Результати дослідження впроваджені у виробництво на свердловинах Юліївського і Яблунівського родовищ із загальним економічним ефектом 500,64 тис. грн.
   Ключові слова: фонтанна арматура, оксидна, титано-карбідна кераміка, технологічний процес, детонаційно-газове покриття, режими нанесення, швидкість зношування, питомий тиск.

Рымчук Д.В. Повышение износостойкости деталей фонтанной арматуры путем нанесения упрочняющих покрытий детонационно-газовым методом. - Рукопись.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.08 – технология машиностроения. – Национальный технический университет “Харьковский политехнический институт”, Харьков, 2002.

   Диссертация посвящена решению научно-технической задачи, которая заключается в разработке технологического процесса повышения износостойкости деталей фонтанной арматуры для газовых скважин путем нанесения износостойких покрытий детонационно-газовым методом с применением порошковых материалов на основе оксидной и титано-карбидной керамики.
   Актуальность работы обуславливается недостатком научно обоснованных рекомендаций по повышению эксплуатационных характеристик запорных элементов (шибер, седло) фонтанной арматуры, работающих в условиях высоких температур, абразивности и коррозионной среды, большого числа операций открытия и закрытия задвижек.
   В работе выполнен анализ эксплуатационных характеристик элементов запорной арматуры, обеспечивающих их работоспособность в течение длительного периода безотказной работы.
   Разработан комплексный научно-обоснованный подход к исследованию, разработке технологии нанесения упрочняющих покрытий и достоверному определению их эффективности применительно к деталям фонтанной арматуры.
   Установлено, что упрочняющие детонационно-газовые покрытия, нанесенные на рабочие поверхности запорных элементов, позволяют сохранять герметичность фонтанной арматуры и их способность открываться и закрываться под высоким давлением в течение срока, который превышает срок службы серийно изготавливаемых элементов из стали 30Х13 с азотированием.
   Однако отсутствие четких закономерностей изнашивания сопрягаемых деталей запорной арматуры, научно-обоснованных рекомендаций по выбору режимов нанесения упрочняющих покрытий, технологии последующей их механической обработки, а также надежного автоматизированного оборудования, обеспечивающего необходимое качество покрытий и достаточно высокую производительность, являются тормозом, сдерживающим внедрение этого прогрессивного метода в промышленное производство.
   В результате аналитического исследования разработана математическая модель локального изнашивания с учетом особенностей контактного взаимодействия пары “шибер-седло” и на этой основе установлены рассчетные зависимости для оценки толщины упрочняющего покрытия и геометрии деталей после их нанесения.
   Предложены расчетные зависимости для оценки заполнения ствола детонационно-газовой установки, обеспечивающие качественное формирование детонационного покрытия на поверхности напыляемых деталей.
   На основе предложенного метода разработана новая конструкция запорного узла, обеспечивающая дополнительное снижение перепада давлений и повышение коррозионной стойкости (патент Украины 29108 А “Запірний вузол”).
   Разработана и изготовлена установка, обеспечивающая возможность нанесения многокомпонентных покрытий и формирование переходных слоев с изменяющейся по толщине концентрацией различных компонентов.
   Экспериментально установлено, что покрытия на основе оксида алюминия, титана и титано-карбидной керамики обеспечивают адгезию к стальной подложке на уровне 3,5 – 12 кгс/мм2 с достаточно плотным и равномерным по толщине слоем высокой твердости и задиростойкости, а триботехнические характеристики покрытия исключают процессы охватывания и переноса материала.
   Разработана технология промышленного нанесения износостойких покрытий на детали запорной арматуры и соответствующие циклограммы, реализующие оптимальные режимы работы детонационно-газовой установки.
   По результатам исследования процесса механической обработки деталей разработана технология и режимы шлифования различных видов покрытий, обеспечивающие заданную производительность и качество эксплуатационного слоя деталей фонтанной арматуры.
   Результаты исследования внедрены в производство на скважинах Юльевского и Яблуновского месторождений с общим экономическим эффектом 500,64 тис. грн.
   Ключевые слова: фонтанная арматура, оксидная, титано-карбидная керамика, технологический процесс, детонационно-газовое покрытие, режимы нанесения, скорость изнашивания, удельное давление.

D.V. Rymchuk. Improvement of wear resistance of gusher fittings parts by application of reinforcing vacuum-vapour coating. - Manuscript

Thesis Submitted to Competition for Academic Degree of Candidate of Technical Science in Speciality - Machine-Building Techniques. - National Technical University "KHARKIV POLYTECHNIC INSTITUTE", Kharkiv, 2002

   The Thesis deals with development of an industrial process for improvement of wear resistance of gusher fittings parts for gas wells through application of wear resistant coatings by vacuum-vapour method with the use of powder materials and on the basis of oxide-base and titanium-carbide-base cermets.
   The Paper analyzes the operation performance of those components of shut-off valves that provide their serviceability and trouble-free operation for a long time.
   The results of this study are introduced and practically used in Yulyevskoye and Yablunovskoye fields with total economic efficiency of 500640 UAH.
   Key words: gusher fittings, oxide-base cermet, titanium-carbide-base cermet, industrial process, vacuum-vapour coating, application modes, wear rate, specific pressure.

Скачати автореферат дисертації безкоштовно (повна версія)
Підвищення зносостійкості деталей фонтанної арматури шляхом нанесення зміцнюючих покриттів детонаційно-газовим методом

 
< Попередня   Наступна >

Всі права на опубліковані матеріали належать їх авторам. Матеріали розміщено виключно для ознайомлення.

Автореферати українських дисертацій. Скачай безкоштовно!