Анотації 

Лук’яненко П.В. Розробка процесу виділення довгого волокна льону на основі скребково-тіпальних робочих органів. – Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук із спеціальності 05.18.03 - Первинна обробка та зберігання продуктів рослинництва. – Херсонський державний технічний університет, Херсон, 1999.

   Захищається рукопис, який мiстить теоретичнi та експериментальнi дослiдження в галузi видiлення довгого волокна льону, а саме - пiдвищення його виходу.
   Розроблений процес видiлення довгого волокна льону iз застосуванням дiй низькошвидкiсного сковзкого згину нерухомих вузлiв протягування в поєднаннi iз скребковими барабанами з гольчатими гарнiтурами на початковому етапi при поступовому збiльшеннi швидкостей сковзання матерiалу по крайкам та високошвидкiсних дiй тiпальних барабанiв на завершальному етапi механiчної обробки. Вiдсоток промину трести льону з рiзними фiзико-механiчними властивостями перед завершальною її обробкою тiпанням пiдвищується до 60 - 75 .
   Вихiд довгого волокна iз застосуванням поєднання дiй низькошвидкiсного та високошвидкiсного сковзкого згину пiдвищується на 1,6 % (абсолютних) у порiвняннi з традицiйним способом його видiлення.
   Розробленi вихiднi вимоги на проектування дослiдного зразка агрегату для видiлення довгого волокна льону,якi за рiшенням ДКА"Укрльоноконоплепром" поданi до проектної органiзацiї.
   Ключовi слова: треста льону, видiлення довгого волокна, диференцiйований сковзкий згин, низькошвидкiснi та високошвидкiснi дiї, вiдсоток промину трести, пiдвищення виходу довгого волокна.

Лукьяненко П. В. Разработка процесса выделения длинного волокна льна на основе скребково-трепальных рабочих органов.- Рукопись.

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.18.03 - Первичная обработка и хранение продуктов растениеводства. - Херсонский государственный технический университет, Херсон, 1999.

   Защищается рукопись, которая содержит теоретические и экспериментальные исследования в области выделения длинного волокна льна, а именно повышения его выхода.
   Разработан процесс выделения длинного волокна льна с использованием воздействий низкоскоростного скользящего изгиба неподвижных узлов протаскивания в сочетании со скребковыми барабанами с игольчатыми гарнитурами на начальном этапе и высокоскоростных воздействий трепальных барабанов на завершающем этапе механической обработки.
   Установлена взаимосвязь между скоростями транспортирования и скольжения материала по кромкам рабочих органов разработанного устройства. Отмечено, что скорости скольжения материала по кромкам скребковых и трепальных барабанов должны постепенно повышаться по мере обескостривания материала примерно в арифметической прогрессии при суммарном их значении на уровне скорости движения бильной планки традиционных трепальных барабанов.
   При одинаковом количестве воздействий традиционного и предложенного способов выделения длинного волокна льна интенсивность воздействий рабочих органов в нашем случае ниже, а следовательно, согласно исследованиям Н.Н.Суслова, можно повысить выход длинного волокна.
   Количество воздействий рабочих органов на материал при скорости его транспортирования свыше 40 м/мин больше в предложенном способе выделения длинного волокна льна, чем в традиционном, что может быть резервом увеличения производительности оборудования при одинаковой плотности загрузки машины материалом.
   Установлено необходимое условие взаимодействия иголок с отделенной костринкой, согласно которому длина стебля, находящаяся в зоне взаимодействия иголки не должна быть меньше длины участка стебля, вытаскиваемого из барабанов за одинаковый промежуток времени.
   Количество балласта, удаленного при переработке стланцевой тресты льна с различными свойствами неподвижными рабочими органами и двумя парами скребковых барабанов перед заключительной очисткой сырца трепальными барабанами, повышается в сравнении с существующими способами до 60 - 75 %.
   При увеличении угла наклона бильных планок возрастают суммарные углы обхвата исследуемым материалом рабочих органов в зоне трепания при различных углах поворота трепальных барабанов. Максимальные значения углов обхвата приходятся на различные участки нахождения материала в зоне взаимодействия с ним рабочих планок, что может быть подтверждением эффективной его проработки по всей длине.
   Экспериментальными исследованиями подтверждено, что чередование неподвижных узлов протаскивания, скребковых и трепальных барабанов обеспечивает эффективную очистку от костры всех участков исследуемого материала по длине.
   При постепенном увеличении скоростей скольжения материала по кромкам барабанов по ходу обработки и сочетании воздействий низкоскоростного и высокоскоростного скользящего изгиба выход длинного волокна при обескостривании девяти различных по диаметру и степени вылежки партий стланцевой тресты льна увеличивается в сравнении с переработкой аналогичных партий сырья на мяльно-трепальном станке СМТ-200М на 1,6 % (абсолютных) без учета повторных пропусков недоработанного волокна, получаемого за традиционной технологией.
   Разработаны исходные требования на проектирование опытного образца агрегата для выделения длинного волокна льна, которые по решению “Укрльноконоплепром” представлены в проектную организацию.
   Ключевые слова : треста льна, выделение длинного волокна, дифференцированный скользящий изгиб, низкоскоростные и высокоскоростные воздействия,процент умина тресты , повышение выхода длинного волокна.

Lukjanenko P.V. Elaboration of the process of long flax fibre on the dase of sccraper-scutching working organs. – Manuscript.

The thesis for application of science degree of technical science candidate on speciality 05.18.03 - Primary processing and storage of products plant-growing. - Khersonsky State Technical University, Kherson, 1999.

   A paper, which contains theoretical and experimental researches in the field of extraction of long flax fibre, namely yield is being raised.
   The process of the extraction of long flax fibre with influences of low-speed sliding bend of immovable needle-shaped sets on initial stage by gradual increase of speeds of sliding material on adgas and high-speed influences of scutching drums on the final stage of mechanical treatment was worked out.Percentage of well worked up flax stock with different physico-mechanical properties before final treatment of scutching was raised up to 60-75.
   Yield of long fibre from application of combination of influences of low-speed and high-speed sliding bend in comparison with traditional method of extraction was raised by 1,6% (abs).
   The initial requisitions on designing of model production of unit for extraction of long flax fibre were worked out us and by conclusion of SCA "Ukrflaxhampindustry" submitted to projectal organization.
   Key words: flax stock, long fibre extraction, differenciational sliding bend, low-speed and high-speed influences, percentage of well worked up stock, the encrease of long fibre yield.

Скачати автореферат дисертації безкоштовно (повна версія)
Розробка процесу  виділення довгого волокна льону на основі скребково-тіпальних робочих органів